مقالات

فرآیند تولید آسفالت از صفر تا 100 + مراحل گام به گام تولید آن در کارخانه

فرآیند تولید آسفالت

فرآیند تولید آسفالت چیست ؟ آسفالت یکی از مواد حیاتی و بسیار پرکاربرد در صنایع راهسازی و ساختمانی است. که برای ساخت و بهسازی جاده‌ها، فرودگاه‌ها، پل‌ها و ساختمان‌ها به کار می‌رود. این ماده چسبنده و ضدآب با انعطاف‌پذیری مناسب، قابلیت تحمل وزن و اجسام سنگین و همچنین مقاومت در برابر اثرات آب و هوایی، از جمله امتیازات منحصربه‌فرد آن است. که باعث شده استفاده از آسفالت به عنوان یک ماده‌ی ساختمانی بسیار پراکنده در سراسر جهان باشد. فرآیند تولید آسفالت از نفت خام و مشتقات جانبی پالایش نفت آغاز می‌شود. و از طریق یک سری مراحل پیچیده و متوالی به آسفالت خام و سپس به آسفالت پایانی تبدیل می‌شود. در این میان، علم و صنعت مهندسی آسفالت با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، بهبود فرآیندها و افزایش کیفیت محصولات، مؤثرترین راه‌حل‌ها را در اختیار دارد.

 

پیشنهاد روز : برای راه اندازی کارخانه آسفالت با کارشناسان آذر پارس در ارتباط باشید :

شماره تماس دفتر: 09382939998 – 09108104474

شماره تماس مدیریت : 09143335474 – 09108104474

 

در این مقاله، به بررسی مراحل اساسی تولید آسفالت از ابتدا تا انتها، و همچنین نقش آسفالت در صنعت راهسازی و ساختمانی، پرداخته خواهد شد. علاوه بر این، از جنبه‌های مثبت و منفی استفاده از آسفالت و نیز روند تحولات اخیر و آینده این صنعت نیز به طور خلاصه اشاره خواهد شد. با توجه به اهمیت آسفالت در زندگی معاصر، مطالب ارائه شده در این مقدمه، می‌تواند بستری مناسب برای درک بهتر و آگاهی از فرآیند تولید این ماده بسیار ارزشمند فراهم آورد.

نحوه تولید آسفالت از صفر تا 100

نحوه تولید آسفالت

1. استخراج نفت خام

نفت خام از منابع طبیعی مختلف مانند مخازن زیرزمینی و دریاچه‌ها استخراج می‌شود. نفت خام به عنوان یک منبع انرژی حیاتی، از زیرزمین به صورت مایع یا گاز طبیعی منتقل می‌شود. معمولاً نفت خام در مخازن زیرزمینی با عنوان “مخازن نفتی” نگهداری می‌شود. که به صورت طبیعی در لایه‌های سنگی زمین قرار گرفته‌اند.

برای استخراج نفت خام، از روش‌های مختلفی مانند حفاری افقی یا عمودی، کارخانه‌های تولید نفت، چاه‌های نفتی و پلتفرم‌های دریایی استفاده می‌شود. هر کدام از این روش‌ها بسته به موقعیت جغرافیایی و عمق مخازن نفتی متفاوت می‌توانند مناسب‌تر باشند.

پس از استخراج، نفت خام به پالایشگاه‌ها منتقل می‌شود. تا مراحل پالایش و فرآیندهای مختلفی مانند تقطیر و تبدیل به محصولات نهایی انجام شود. آسفالت نیز یکی از محصولات جانبی این فرآیند پالایش است. که از نفت خام و تولیدات جانبی به دست می‌آید و برای استفاده در صنعت راهسازی و ساختمانی بکار می‌رود.

2. پیش‌پردازش نفت خام

پس از استخراج از منابع طبیعی مانند مخازن زیرزمینی یا دریاچه‌ها، نفت خام به عنوان مخلوطی از هیدروکربن‌ها و اجزاء مختلف به همراه آب و مواد جامد از امپراکتورها و تانکرها به پالایشگاه‌ها منتقل می‌شود.

  مخازن گرم چیست؟ + 8 کاربرد آن در کارخانه آسفالت

در پالایشگاه‌ها، نفت خام ابتدا از مواد جامد و آب جدا می‌شود. تا به حالت مناسبی برای مراحل بعدی فرآیند تقطیر و پالایش آماده شود. برای جدا سازی این مواد از نفت خام از روش‌هایی مانند تمیزکاری، سنگزنی، استفاده از فیلترها و تصفیه‌گرها استفاده می‌شود.

مواد جامد معمولاً شامل خاک و رسوبات معدنی می‌شود. که به علت جریان نفت خام از مخازن زیرزمینی، با آن مخلوط می‌شوند. از طریق فیلترها و مخازن جدا‌سازی، این ذرات جامد از نفت خام جدا می‌شوند. تا نفت خام با کیفیت تر و خالص‌تر به مراحل بعدی فرآیند پالایش انتقال پیدا کند.

همچنین، آب حاضر در نفت خام نیز باید از آن جدا شود. زیرا آب می‌تواند فرآیند تقطیر و پالایش را مختل کند و احتمال تشکیل امولسیون‌ها (مخلوط‌های پایداری از آب و نفت) را افزایش دهد. به این منظور، از مخازن جدا‌سازی مخصوص آب و نفت استفاده می‌شود. تا آب از نفت جدا شده و نفت خام خالص‌تر باشد و آماده مراحل بعدی فرآیند پالایش گردد.

3. انتقال به برج‌های تقطیر

پس از پیش‌پردازش نفت خام، مرحله بعدی فرآیند تولید آسفالت به نام “تقطیر” (Distillation) آغاز می‌شود. در این مرحله، نفت خام با دماهای مختلف به برج‌های تقطیر منتقل می‌شود. تا به اجزاء مختلف تقسیم شود.

برج‌های تقطیر، تجهیزات پیچیده‌ای هستند که به کمک دما و فشارهای مختلف، نفت خام را به اجزاء مختلف تقطیر می‌کنند. زمینه اصلی این فرآیند، استفاده از تفاوت در دماها برای جدا کردن اجزاء نفت خام از یکدیگر است. هر اجزاء نفت خام در دماهای مشخصی تبخیر و به حالت گاز یا مایع تبدیل می‌شود. و سپس به عنوان محصولات مختلفی مانند گازوئیل، بنزین، نفت خام اصلاح‌شده، و آسفالت جدا می‌شوند.

آسفالت که یک محصول جانبی از تقطیر نفت خام است. به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند چسبندگی و پخت‌پذیری بالا، به‌عنوان ماده‌ای با ارزش در صنایع راهسازی و ساختمانی به‌کار می‌رود. این آسفالت خام ممکن است نیاز به مراحل تکمیلی دیگری مانند تصفیه و اضافه کردن مواد افزودنی داشته باشد. تا به آسفالت با کیفیت نهایی برسد که قابلیت استفاده در پروژه‌های راهسازی، کفپوش‌ها، و سایر ساختمان‌ها را داشته باشد.

4. تقطیر آسفالت

فرآیند تولید آسفالت

در فرآیند تقطیر نفت خام در برج‌های تقطیر، فرآورده‌های مختلفی از جمله گازوئیل، نفت خام اصلاح‌شده، نفت خام واحد و آسفالت تولید می‌شوند. این محصولات با تفاوت در دماها و انتقال مراحل تقطیر، از یکدیگر جدا می‌شوند و برای مصارف مختلف در صنایع مختلف به کار می‌روند. آسفالت نیز یکی از این محصولات حاصل از تقطیر نفت خام است که به عنوان ماده‌ای با ارزش در صنایع راهسازی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  سرمایه گذاری در پروژه ساخت کارخانه های گچ

5. جداسازی آسفالت

آسفالت اولیه حاصل از تقطیر نفت خام دارای ویژگی‌های چسبندگی، پخت‌پذیری، مقاومت در برابر اکسیداسیون و تغییرات دما، و مقاومت در برابر اجسام سنگین است. این ویژگی‌ها آن را به ماده‌ای با ارزش در صنایع راهسازی و ساختمانی می‌کند. برای دستیابی به آسفالت با کیفیت نهایی، ممکن است به مراحل تکمیلی دیگر نیاز باشد مانند تصفیه و افزودن مواد افزودنی.

6. تقطیر نهایی

آسفالت اولیه پس از جداسازی از نفت خام به برج‌های تقطیر نهایی منتقل می‌شود. در این مرحله، تقطیر نهایی انجام می‌شود و آسفالت با کیفیت نهایی تولید می‌شود. تقطیر نهایی، با تنظیم دماها و فشارها، اجزاء مختلف آسفالت را جدا می‌کند و خواص و ویژگی‌های مناسب آسفالت نهایی را به ارمغان می‌آورد. در این مرحله، نیز ممکن است مراحل تکمیلی اضافی انجام شود تا به آسفالت با کیفیت و مناسب برای استفاده در صنایع مختلف دست یافته شود.

7. معکوس‌سازی (تغییر خواص آسفالت)

آسفالت‌ها ممکن است نیاز به تغییر خواص داشته باشند. برای این منظور، از فرآیندهای معکوس‌سازی مانند کراکینگ کاتالیتیک و آیزومریزاسیون استفاده می‌شود. این فرآیندها با استفاده از کاتالیزورها و شرایط خاص، خواص شیمیایی آسفالت‌ها را تغییر می‌دهند و آن‌ها را برای استفاده در صنایع مختلف بهینه‌سازی می‌کنند.

8. تصفیه آسفالت

در فرآیند تولید آسفالت نهایی، آسفالت پس از مراحل تقطیر و تغییر خواص، به مرحله پاک‌سازی می‌رسد. در این مرحله، آسفالت پاک‌سازی می‌شود. تا مواد ناخالصی، آلودگی‌ها و اجزاء اضافی از آن حذف شوند و آسفالت پایانی با کیفیت و خالص‌تر به دست آید.

پاک‌سازی آسفالت عمدتاً به منظور بهبود و ارتقاء خواص نهایی آن است. از جمله موادی که ممکن است از آسفالت در این مرحله حذف شوند، می‌توان به روغن‌های سنگین، مواد ناخالصی معدنی، کربن‌های زاید و آلودگی‌های مختلف اشاره کرد. این عملیات پاک‌سازی می‌تواند با فرآیندهایی مانند تصفیه، فیلتراسیون، و یا تصفیه‌گرها انجام شود.

پاک‌سازی آسفالت باعث افزایش کیفیت و استحکام آسفالت نهایی می‌شود و مواد ناخالصی حاوی شده در آن ممکن است به عنوان مواد با ارزش در دیگر فرآیندها مورد استفاده قرار گیرند. هدف اصلی این مرحله، تهیه آسفالت نهایی با خواص و کیفیت بهینه‌تر برای مصارف مختلف استفاده در صنایع راهسازی، ساختمانی و دیگر صنایع ذیل‌تر.

9. اضافه کردن مواد افزودنی

فرآیند تولید آسفالت

برای بهبود و ارتقاء خواص آسفالت نهایی و تطابق با نیازهای مختلف، مواد افزودنی مختلف مانند پلیمرها، رنگ‌ها و مواد اصلاح‌کننده به آسفالت اضافه می‌شوند. این مواد افزودنی در مقادیر مشخص به آسفالت اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های خاصی مثل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اجسام سنگین و … به آن افزوده شود.

  نقش کارخانه های تولید گچ در تامین نیازهای بازار

به‌طور مثال، اضافه کردن پلیمرها به آسفالت می‌تواند خاصیت انعطاف‌پذیری و کششی آن را افزایش دهد. همچنین، اضافه کردن رنگ‌ها می‌تواند به‌طور معمول آسفالت را رنگی و یا طبق یک الگو رنگی خاص تهیه کند. علاوه بر این‌ها، مواد اصلاح‌کننده‌ها می‌توانند خواص دیگری از جمله مقاومت به برخورد امواج ماهور، مقاومت به سایش و ضربه را به آسفالت افزوده و کیفیت نهایی آن را بهبود دهند.

ترکیب این مواد افزودنی به آسفالت باعث تولید نوعی آسفالت مخصوص به هر کاربرد خاص می‌شود که توانایی مقاومت به شرایط مختلف محیطی و فیزیکی را دارد و از این رو برای کاربردهای مختلف در ساختمان‌ها، راه‌ها، فرودگاه‌ها و سایر صنایع استفاده می‌شود.

10. بسته‌بندی و ذخیره‌سازی

آسفالت تولید شده به مخازن بسته‌بندی منتقل می‌شود تا برای نگهداری و حمل آماده شود. این مخازن می‌توانند به صورت انبوه یا مستقیم باشند. هدف از نگهداری در مخازن ذخیره‌سازی، حفظ خواص و کیفیت آسفالت و تأمین نیازهای مختلف پروژه‌ها است. این فرآیند باعث اطمینان از تامین و در دسترس بودن مواد آسفالت برای استفاده در طولانی‌مدت می‌شود.

سخن پایانی

برای ساخت یک کارخانه آسفالت بهترین راه این است که به بهترین سازنده کارخانه آسفالت مراجعه کنید. این متخصصان  می‌توانند شما را در همه مراحل احداث کارخانه، از برنامه‌ریزی و طراحی تا راه‌اندازی و بهره‌برداری، راهنمایی کنند.

این متخصصان شامل مهندسان مختص در زمینه صنعت آسفالت، مهندسان محیط‌زیست، کارشناسان حوزه‌های مرتبط با پالایش نفت، کارشناسان قانونی، و دیگر افرادی هستند که تجربه و تخصص لازم برای انجام پروژه‌های مرتبط با کارخانه آسفالت دارند.

با مراجعه به این متخصصان، شما می‌توانید به تشخیص نیازها و مشکلات پروژه خود بپردازید و برنامه‌های مناسب و بهینه‌تری برای ساخت کارخانه آسفالت داشته باشید. همچنین، این متخصصان می‌توانند به شما در اخذ مجوزها و پیگیری مراحل قانونی و مجوزی نیز کمک کنند.

اهمیت مراجعه به متخصصان در این پروژه‌ها، از نظر اجرایی، اقتصادی و همچنین رعایت استانداردها و مقررات مرتبط با صنعت آسفالت بسیار بالاست. بنابراین، توصیه می‌شود که از خدمات متخصصان مجرب و معتبر استفاده کنید تا پروژه شما به صورت موفقیت‌آمیز پیش برود.

شرکت آذر پارس بهترین سازنده کارخانه آسفالت و بهترین سازنده کارخانه گچ در ایران و تبریز می باشد. آذرپارس با بیش از سه دهه فعالیت یکی از بهترین سازندگان کارخانه گچ و آسفالت می باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *