آسیاب ریموند چیست ؟

آسیاب ریموند چیست ؟ آسیاب ریموند سابقه بسیار طولانی دارد و به طور گسترده در صنعت پودر استفاده می شود. اولین بار در کارخانه ماشین آلات تولیدی کرت فون گروبر در برلین در سال 1906 ظاهر شد. تا کنون توسعه یافته است و بیش از صد سال سابقه دارد. از این آسیاب می توان برای آسیاب کردن مواد مختلف مانند سنگ آهک، گچ، زغال سنگ، کلسیت، باریت و … استفاده کرد. در ادامه علاوه بر مطالعه مقاله فیلتر کیف، شما را به مطالعه این مقاله دعوت می کنیم. برای مشاوره با با سازنده کارخانه آسفالت با شماره های زیر تماس بگیرید :

شماره تماس دفتر: 09382939998 / 09108104474
شماره تماس مدیریت : 09143335474 – 09108104474

در سال‌های اخیر با توسعه کانی‌های غیرفلزی در صنعت پودر بسیار ریز، نیاز به محصولات غیرفلزی نیز به‌ویژه برای ظرافت محصولات افزایش یافته است. به منظور برآورده کردن الزامات زمینه های مختلف کاربردی، توسعه “صرفه جویی در انرژی، قابلیت اطمینان بالا، دقت و اتوماسیون” یک روند اجتناب ناپذیر است. اکنون بازار آسیاب ریموند برای تجهیزات صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست محبوب تر خواهد شد، با ظرفیت پردازش، راندمان جداسازی بالا، مصرف برق کم و تقاضای بازار فوری تر خواهد بود.

اصل عملیات آسیاب ریموند

آسیاب ریموند عمدتاً از میزبان، ماشین تحلیلی، فن، جمع کننده سیکلون محصول نهایی، جمع کننده سیکلون پودر ریز و کانال های هوا تشکیل شده است. در میان آنها، میزبان از یک قاب، یک حلقه ورودی، یک تیغه بیل، غلتک های سنگ زنی، یک حلقه سنگ زنی و یک پوسته تشکیل شده است.

هنگامی که سنگ شکن ریموند کار می کند، موادی که قرار است خرد شود از طریق قیف تغذیه که در کنار پوسته دستگاه قرار دارد وارد دستگاه می شود. با تکیه بر دستگاه غلتکی سنگ زنی که در زیر تکیه گاه ستاره میزبان معلق است، ماده از یک طرف حول محور عمودی می چرخد ​​و از طرف دیگر می چرخد.

به دلیل نیروی غیرعادی ناشی از چرخش، دستگاه غلتک سنگ زنی برای فشار دادن حلقه سنگ زنی به سمت بیرون می چرخد، به طوری که تیغه بیل می تواند مواد را به شکاف بین آسیاب غلطک و حلقه سنگ زنی بفرستد. سپس در حین آسیاب، غلتک ها رول شده و فشرده می شوند، مواد شکسته و آسیاب می شوند.

غلتک های سنگ زنی به طور محکم حلقه سنگ زنی را تحت تأثیر نیروی غیر طبیعی فشار می دهند. بنابراین، اگرچه غلطک های سنگ زنی و حلقه سنگ زنی تا حدودی ساینده هستند، عملکرد و ظرافت محصولات نهایی حفظ می شود. علاوه بر این، چرخه جایگزینی برای غلتک های سنگ زنی و حلقه های سنگ زنی طولانی است، بدون دردسری که آسیاب های گریز از مرکز برای تعویض مکرر قطعات آسیب پذیر نیاز دارند. در صورت جداسازی جریان هوا، جریان هوا در مسیر: فن – پوسته سنگ شکن – جداکننده سیکلون – فن جریان می یابد و به گردش در می آید. بنابراین در مقایسه با آسیاب های گریز از مرکز با سرعت بالا، آسیاب ریموند گرد و غبار کمی دارد، تمیز و بدون آلودگی است.

پس از له شدن مواد، فن کار می کند و باد برای دمیدن پودرها وارد میزبان می شود. سپس این پودرها توسط دستگاه تحلیلی که در بالای محفظه سنگ زنی قرار می گیرد جدا می شوند. برای پودرهای درشت، آنها به محفظه آسیاب می افتند تا آسیاب دیگری داشته باشند در حالی که پودرهای ریز واجد شرایط با جریان هوا وارد کلکتور سیکلون شده و در نهایت به عنوان محصولات نهایی تخلیه می شوند. و پس از آن جریان هوا با کانال برگشت هوا که در بالای کلکتور سیکلون قرار دارد وارد فن می شود. کل مسیر باد دایره ای است و تحت فشار منفی جریان دارد. جریان هوای اضافی در مسیر باد در گردش از لوله اگزوز بین فن و میزبان تخلیه می شود، سپس توسط جمع کننده سیکلون کوچک جمع آوری می شود تا تصفیه شود.

ویژگی های کار ریموند میل

1- صرفه جویی در هزینه های ناحیه کاری کوچک در ساختمان فونداسیون

متفاوت از آسیاب های گلوله ای و سایر آسیاب ها، آسیاب ریموند ساختار عمودی فشرده ای را اتخاذ می کند. در سیستم آسیاب آن، میزبان، متمرکز کننده پودر و سایر دستگاه های کمکی از نزدیک به هم متصل هستند. بنابراین هزینه های ساخت فونداسیون را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد. از مواد اولیه گرفته تا پودرهای نهایی، سیستم آسیاب یک سیستم کامل آماده سازی پودر است. هزینه های سرمایه گذاری کاملا قابل قبول است.

2- راندمان آسیاب بالا، دقت عالی محصولات نهایی

نسل جدید آسیاب های ریموند با استفاده کامل از فشار بالای فنر و نیروی گریز از مرکز، فشار آسیاب را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است تا مواد به طور کامل فشرده و خرد شوند.

3- کاهش مصرف انرژی، سود اقتصادی بیشتر

در شرایط کاری ایده آل، کارخانه ریموند نسبت به سایر کارخانه های معمولی انرژی کمتری مصرف می کند. به عنوان مثال، آسیاب با سرعت متوسط ​​MTM تنها از 1.02 کیلووات ساعت برای تولید یک تن مواد و 1.48 کیلووات ساعت برای تغذیه یک تن مواد استفاده می کند. مصرف برق آن بیش از 60 درصد کمتر از آسیاب گلوله ای در همان سطح است.

4- دوستدار محیط زیست ترین سیستم گردش مدار بسته

آسیاب ریموند یک سیستم گردش کامل مدار بسته را با سایر دستگاه های کمکی تشکیل می دهد. سیستم تحت فشار منفی کار می کند. هنگامی که گازهای اضافی به دلیل تبخیر آب در مواد تشکیل می شوند، می توانند پس از تصفیه تخلیه شوند و نیازهای محیطی فعلی را بهتر برآورده کنند.

فرآیند توسعه آسیاب ریموند

با توسعه صنعت پودر، بازار به کاربردهای بیشتری از آسیاب ریموند نیاز دارد. به عنوان یک تجهیزات سنگ زنی کلیدی، به منظور پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع مختلف، عملکرد قابل اعتماد بالا، صرفه جویی در انرژی و فرآیند توسعه خودکار توسعه اجتناب ناپذیر آسیاب ریموند است.

صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست

در سال های اخیر توجه مردم به حفاظت از محیط زیست افزایش یافته است. توسعه و تحقیق کارخانه ریموند نیز باید توجه بیشتری به راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی داشته باشد. تولیدکنندگان باید حوزه‌های کلیدی مانند عدم آلودگی، راندمان بالا، مصرف انرژی کم و عمر مفید و غیره را بهینه کنند.

بهبود سیستم کنترل خودکار

در صنعت پودر آینده، آسیاب ریموند باید دارای قابلیت اطمینان بالا، دقت بالا، نظارت خودکار وضعیت کار و کنترل خودکار باشد. سیستم کنترل اتوماتیک می تواند به طور موثری کارایی، دقت و ایمنی سنگ شکن ریموند را بهبود بخشد. علاوه بر این، می تواند تا حد زیادی در مصرف برق دستی صرفه جویی کند.

بهبود ظرافت آسیاب

همانطور که نیاز به ظرافت در محصولات پودری افزایش می یابد، تجهیزات آسیاب تکامل می یابند و مانند آسیاب ریموند تصفیه می شوند. برای مدت طولانی، حتی سازندگان به بهینه سازی آسیاب ریموند برای بهبود ظرافت آسیاب آن ادامه دادند، اما به ندرت موفق شدند. برای بهبود ظرافت آسیاب ریموند، باید دقت آنالایزر را افزایش دهیم که همیشه یک مشکل فنی برای بهینه سازی آسیاب است. بنابراین در روند توسعه آتی کارخانه ریموند، سازندگان باید به این عامل توجه بیشتری داشته باشند.